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根據大型火電廠脫硫石膏的生產規模，為保證其產品規?；a、高質量、低成本，我們考慮電廠脫硫石膏煅燒工藝和設備需滿足以下條件：
1、充分利用電廠本身就是比較高的效率能源生產單位的優勢，利用余熱和低能級能源(包括部分做功后的低參數蒸汽、低溫煙氣、預熱器的熱風等)，減少能源的使用(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)，達到節能目的，不再增加新的燃料需求和產生新的污染;
2、設備應能適應脫硫石膏所特有的濕度大(含水10-20%)，晶體尺寸較小(物料粒徑分布約為20-60μm，個別顆粒晶體大尺寸為200μm)的特點;
3、條件允許時干燥裝置應放在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復運輸;
4、占地要省、能耗要低;
5、所有自動化控制程度要不低于電廠現有的控制水平;
6、生產現場一定要達到節能、環保示范電廠的標準;
7、脫硫石膏煅燒要結合電力生產的特點，結合不同脫硫設備所產生的物料不同特性的特點，當所有系統采用與電廠主機聯合生產時，處理系統采用單元制，以便脫硫綜合利用設備與主機及脫硫裝置同步運行，確保能源供應、確保機組安全、確保機組檢修同步進行;
8、由于脫硫石膏的表面水分不穩定，雖然工程設計中一般要求水分含量小于10%，但在實際生產中由于設備維護、運行操作、設備質量問題等原因，脫硫石膏的表面含水量實際大多在10-15%之間;
9、根據新型的干燥理論，一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，在烘干機內的停留時間較短。相反地，除去內部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程。對于干燥大量的物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內部水分從成本上是講經濟的。
1、充分利用電廠本身就是比較高的效率能源生產單位的優勢，利用余熱和低能級能源(包括部分做功后的低參數蒸汽、低溫煙氣、預熱器的熱風等)，減少能源的使用(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)，達到節能目的，不再增加新的燃料需求和產生新的污染;
2、設備應能適應脫硫石膏所特有的濕度大(含水10-20%)，晶體尺寸較小(物料粒徑分布約為20-60μm，個別顆粒晶體大尺寸為200μm)的特點;
3、條件允許時干燥裝置應放在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復運輸;
4、占地要省、能耗要低;
5、所有自動化控制程度要不低于電廠現有的控制水平;
6、生產現場一定要達到節能、環保示范電廠的標準;
7、脫硫石膏煅燒要結合電力生產的特點，結合不同脫硫設備所產生的物料不同特性的特點，當所有系統采用與電廠主機聯合生產時，處理系統采用單元制，以便脫硫綜合利用設備與主機及脫硫裝置同步運行，確保能源供應、確保機組安全、確保機組檢修同步進行;
8、由于脫硫石膏的表面水分不穩定，雖然工程設計中一般要求水分含量小于10%，但在實際生產中由于設備維護、運行操作、設備質量問題等原因，脫硫石膏的表面含水量實際大多在10-15%之間;
9、根據新型的干燥理論，一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，在烘干機內的停留時間較短。相反地，除去內部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程。對于干燥大量的物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內部水分從成本上是講經濟的。
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